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高炉热风炉烧炉方法

简述信息一览：

1、炼铁高炉的工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。

2、高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。高炉，横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

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3、使用专用设备如开口机、泥炮和堵渣机等，定时打开渣铁口，放出渣和铁，并将其导入渣铁罐，操作完成后封堵渣铁口以维持生产连续性。维护渣铁口和专用设备，如撇渣器、出铁主沟及渣铁沟，并进行设备更换和清理工作。

低温省煤器一般指工业锅炉或电站锅炉或余热锅炉尾部出来的烟气的余热回收设备，主要是利用锅炉烟气来加热锅炉给水，降低锅炉排烟温度，提高锅炉给水温度，增加锅炉热效率。

环保效益显著：中低温SCR脱硝技术的应用有助于水泥工业的节能减排和绿色发展，为水泥烟气治理提供了新技术路线。技术成熟：中低温SCR脱硝技术经过多年的研究和实践，已经形成了成熟的工程技术，可以稳定运行并达到预期的脱硝效果。

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低温时二氧化碳溶解度大，利于吸收。NaOH或KOH或NH3*H2O等。

LoTOx（臭氧氧化脱硝法）：适合处理中等量的烟气，脱硝效率可达80～95%，技术稳定但臭氧发生器成本较高，适合低温条件下的反应。然而，运行费用相对较高。 LPC法（液体氨喷射法）：针对大流量连续排放，其投资和运行费用较低，无二次污染，且能独立净化系统，部分氮资源可回收。

它利用高炉炉顶煤气的余压和余热，把煤气导入透平膨胀机膨胀做功，驱动发电机发电的能量回收装置。该装置不仅可以回收煤气的压力能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常运转时，能替代减压阀组，很好地调节和稳定炉顶压力，对保证高炉顺利运行、增产具有良好的作用。

设备选型和布置与控制。20世纪80年代，中国在几座1000m以上高炉上装备了TRT，1991年开始在3200m高炉上应用干式电除尘器和干式TRT。随着技术发展，新的大型余压发电透平机常制成干式高效轴流式结构，进口静叶片可随煤气量和压力变化调整，并有防积灰、防腐蚀等多种改进措施。

因此，实现高炉炼铁工序节能降耗是钢铁企业降本增效的关键。高炉炼铁在耗能的同时也产生了各种化学能、热能和压力能等等。如何有效地回收利用这些二次能源成为当前钢铁企业高炉节能的主攻方向。而利用高炉煤气行程中的特性变化来实现二次能源再生（即余压发电）是高炉炼铁生产中高效回收能源的一种有效途径。

背压式机组，仅仅是汽轮机属于背压式汽轮机。而冲动汽轮机转动的热源蒸汽，既可以是常规燃煤发电锅炉提供的热源，也可以来源于工业生产中的多余蒸汽或者余热余压，甚至可以是核电站锅炉。所以，不能也无法以汽轮机的特点来判定热源。

1、在钢铁生产过程中，窑炉的运行会产生含尘和有害气体废气，其中冶金窑炉排放的废气温度高，以氧化铁烟尘为主，由于其粒度小、吸附力强，治理难度显著增加。例如，在高炉出铁、出渣及炼钢过程中，烟气的排放具有阵发性，无组织排放较多，增加了治理的复杂性。然而，这些废气并非毫无价值。

2、运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数***用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。

3、除尘器可***用滤袋除尘器等。碾泥机室除尘高炉堵铁口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各种粉料的装卸、配料、混碾、装运的过程中将产生大量的粉尘。治理这些废气可设置集尘除尘系统，除尘设备可***用袋式除尘器收集粉尘。图11－7是碾泥机室除尘工艺流程图。

4、要一个小时。高炉洗炉技术作为一项重要的炉况治理手段，已在处理高炉炉况方面得到普遍的应用，但在如何针对不同的炉况选用不同的洗炉方式及洗炉量化方面尚缺乏深入系统的研究，通常洗炉要一个小时。

5、按照“谁污染谁治理”的原则，企业作为治污主体，治理污染、达标排放是本分。但有些企业受自身和客观条件的限制，在越来越严格的污染物排放标准面前，要做到达标排放，只有三条路可走，一是调结构，二是限产能，三是再提升，即增上污染治理设施，确保达标排放。

6、但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由420mm逐渐调整为520mm），使炉况的稳定性得到提高。

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