焦炉烟气回收的利用

今天给大家分享焦炉烟气回收的利用，其中也会对焦炉煤气回收一般***用什么方法的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、焦炉上升管荒煤气余热回收技术
• 2、如何回收电厂烟气的SO2并加以利用
• 3、烟气余热回收的前言

焦炉上升管荒煤气余热回收技术

焦炉煤气流经上升管时，大量显热放散到空气中。上升管荒煤气高温余热回收装置是实现绿色焦化、节约资源、降低炼焦成本重要途径，其技术原理是焦炉煤气流经上升管时，大量显热放散到空气中。原理是具有普遍意义的基本理论或科学道理。

本发明涉及煤焦化及节能环保技术领域，尤其涉及一种能够防止或减少设有余热回收系统的上升管在运行时内壁结焦的方法。背景技术：炼焦行业是能源转换与消耗大户，在将炼焦煤隔绝空气干馏成焦炭的过程中，消耗大量的高炉煤气或焦炉煤气，同时也产生大量的热量。

在现代工业生产中，余热回收不仅是一项经济策略，更是推动能源高效利用的重要手段。它涵盖了烟气、冷却介质、废汽废水、化学反应热、高温产品和炉渣，甚至废气废料的热能回收，旨在通过系统设计与综合运用，提升能源效率，降低能耗。

由此可见，这一技术从根本上提高了焦炭的应用质量、降低炼焦所消耗的资源，进一步贴合了节能环保的政策。 3上升管余热利用技术 焦化厂的炼焦过程中，从炭化室出来的荒煤气温度约为650~750℃，其热量约占焦炉输出总热量的36%左右。

如何回收电厂烟气的SO2并加以利用

由于脱硫石膏的成分主要为二水硫酸钙，所以可以综合利用到建材行业。用其代替天然石膏做水泥缓凝剂，对保护环境，发展循环经济，建设节约型社会具有重要意义。

亚硫酸钠循环法是利用Na0H 或者Na2CO3溶液作初始吸收剂，在低温下吸收烟气中的SO2并生成Na2CO3，Na2CO3再继续吸收SO2生成NaHSO3，将含Na2CO3-NaHSO3的吸收液热再生，释放出纯SO2气体，可送去制成液态SO2或制硫酸和硫，加热再生过程中得到Na2CO3结晶，经固液分离，并用水溶解后返回吸收系统。

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO42H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

燃烧温度：燃烧温度会影响SO2的生成和脱除，一般来说，燃烧温度越高，SO2的生成量越大，需要相应增加石灰石用量。烟气流量：烟气流量越大，需要相应增加石灰石用量。石灰石纯度：石灰石的纯度不同，对于相同的SO2浓度，需要不同的石灰石用量。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。A、石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

烟气余热回收的前言

1、工业锅炉的热效率利用率不高，尾部烟气排放温度在280℃以上，属于中高温余热具有较大的回收价值。换热器 锅炉尾部烟气余热利用方法排烟温度高且量大的锅炉尾部烟气，直接排入空气中，不但会造成环境污染气温上升，也浪费了能源，科学合理的利用余热不仅能降低锅炉烟气温度，也是锅炉节能的重要途径之一。

2、余热回收现状：”煤炭、电力、石油、天然气这些传统热能资源有限，工业生产又普遍存在着使用过程中热量利用效率低，排放的烟气余热温度过高，成分复杂直接排放会引起大气污染环境。一方面热能动力能耗过高，另一方面污染物和高温排烟的浪费也造成了大量能源损失。

3、锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将大量的热量带入大气，不仅会浪费大量的能源，并且还会污染了环境。如果，通过对锅炉尾部受热面进行改造，***用扩展受热面来增加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，实现节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。

4、成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。

关于焦炉烟气回收的利用，以及焦炉煤气回收一般***用什么方法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。