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能源回报率

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简述信息一览：

低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。煤焦油深加工包括焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。焦油蒸馏工艺流程较多，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程。减压蒸馏：蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。

“十一五”期间，在我国焦化行业产业结构优化、机焦产量增长和煤焦油收率稳步提升的拉动下，我国煤焦油供应逐年增加。虽然国内煤焦油产能不断扩张，但受国家控制煤焦油等资源性产品出口政策影响，以及国内市场需求量的快速增长，我国煤焦油出口量逐年减少。

（图片来源网络，侵删）

高温煤焦油各馏分经进一步加工，可以分离出多种化工产品。国内焦油加工装置普遍较分散、规模偏小，能耗高且严重污染环境，产品品种少，尤其是高质量、高附加值产品较少，质量较差，生产成本高，经济效益差。今后煤焦油应走集中、大型化加工路线，增加煤焦油深加工产品的种类，提高深加工产品的质量。

煤通过隔绝空气高温分馏可以得到焦炭、煤焦油、焦炉煤气等，焦炭和焦炉煤气可以做燃料，热值高，而且污染很小；煤焦油是一种含有多种重要化工原料的资源，可以提取香精，制***、尼龙等。这样煤就得到了综合利用，同时也减少了对环境的污染。

开启鼓风机，控制流量，进行脱水，脱水完毕，用泵送入无水焦油贮槽。本发明的有益效果是：通过向加热到80-95℃的煤焦油中吹入空气，有效的破坏了乳化液，快速地降低汽液两相界面上的水蒸气分压，使煤焦油中的水分在低于其沸点温度下汽化，并在空气流的夹带下脱除，具有脱水能耗低、效率高的优点。

（图片来源网络，侵删）

保证良好的润滑，减少因摩擦而损失的能量；使用合适的燃料，提高燃料的利用率；不可避免损失的热量，可用于加热水等其他用途；改进热机的结构和性能，减小热量的损失。作为当今石油等能源物质的严重匮乏而又必须面临的严峻事实，提高燃料的利用率的问题就显得尤为重要。

生态农业不仅要追求经济效益，更重要的是，要以生态保护为前提，实现资源的可持续利用，提高能源利用效率。能量在我们的生活中是不可或缺的。除了节约能源，我们如何提高能源效率？以传统桑基鱼塘和改良桑基鱼塘为例，运用系统工程方法、先进技术和适当改变物种组成，更合理地利用自然资源，提高能源利用效率。

比如说汽油机柴油机在运转的时候它都会导致温度升高，需要有水箱冷却液才能保证它正常运转，就是因为它转化的时候有太多的热损失了。所以下一步人们应该是想着怎么把这个热损失真正利用起来，算是一种二次利用间接性的提高能源利用的效率。

其计算公式为：总推焦系数（K3）=***系数（K1）×执行系数（K2）计算说明：（1）推焦时间是以推焦杆接触焦饼开始推焦的时间计算；装煤时间是以平煤杆开始进入小炉门的时间计算。（2）检修炉和缓冲炉除外。（二十六）装煤系数装煤系数是反映装煤均匀程度的指标。

焦化工序能耗=（E1-E2+E3-E4）/K。

焦化企业与一般化工企业相比，有其自己的特点，即一道工序下来即生产出主产品又生产出副产品（或附属产品），应按品种法核算成本，用产值具体分配各种产品的成本。成本的归集法与其他企业相同。

焦化厂用炼焦煤，通过炼焦炉生产焦炭。（副产品是煤气、其他化工产品等）炼铁厂用铁矿石焦炭等，通过高炉生产制钢铁。（根据需要还可生产铸造铁等）炼钢厂用制钢铁（铁水或铁锭）或废钢还要加其他原燃料等，通过转炉或电炉生产出不同用途的钢坯或钢锭。

首先，焦化厂的主要生产过程是将原料煅烧成灰熔，这个过程中需要大量的热能，一般都是由电能来提供，所以焦化厂需要大量的电力。其次，焦化厂还需要用电来运行其他设备，比如蒸发器、冷却塔等设备，这些设备的运行都需要电力支持，所以焦化厂还需要大量的电力来支撑其日常生产。

计算说明：重吡啶回收率计算，按上述方法类推，但子项应折纯。（四）酚精制产品回收率酚精制产品回收率是指酚精制产品占粗酚中含酚总量的百分比。

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