本篇文章给大家分享电镀废水的回收利用,以及电镀废水的回收利用英语对应的知识点,希望对各位有所帮助。
含铬废水处理常用方法如下:药剂还原沉淀法 还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂,将Cr6+还原成Cr3+,然后再加入石灰或氢氧化钠,使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀,从而去除铬离子。可作为还原剂的有:SOFeSO4 、Na2SONaHSOFe等。
生物法生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。
中和沉淀法:在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物,沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。硫化物沉淀法:加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。螯合沉淀法:加入螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种,其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多,常用的有电解法、化学法、离子交换法等。
含六价铬废水的化学还原法处理,主要包括药剂还原法、铁氧体法、铁屑铁粉还原法等。其基本原理是在酸性条件下,利用化学还原剂将六价铬还原成三价铬,然后用碱沉淀生成氢氧化铬沉淀而除去。
在处理电镀废水中的铬时,主要关注的是六价铬和三价铬。 首先,通常使用还原剂如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或硫酸亚铁,将六价铬还原为三价铬。 接下来,加入氢氧化钠调整pH值至大约8,促使三价铬形成氢氧化铬沉淀。 最后,通过过滤方式去除沉淀物。
如果是作为前处理的漂洗用水,只要是达到自来水的水质即可。如果要作为镀液之间的漂洗用水,总的原则是要分析废水中的杂质种类含量,是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。
电镀清洗用水要求电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成,酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用,但物化处理成本较高(主要是加药费用),占地大等缺点。
镀件用水清洗时,应选用清洗效率高、用水量少和能回用镀件带出液的清洗工艺。电镀工艺的设计宜***用低浓度镀液,并应***取减少镀液带出量的措施。镀件单位面积的镀液带出量应通过试验确定,当无试验条件时,可按本规范附录A的规定确定。
摘要:电镀厂(或车间)排放的废水和废液,如电镀零件的冲洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地表水等,由于生产工艺的不同产生的水质不同,成分复杂。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如:铬、镐、镍,含氰,含酸,含碱,一般常含有有机添加剂。
电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物,有些属于致癌,致畸、致突变的剧毒物质。一般***用前处理后***用膜工艺处理技术。我司有这方面的专业经验,可关注。
1、化学沉淀:化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。中和沉淀法:在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物,沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
2、通过酸碱中和反应,调节电镀废水的酸碱度,使其呈中性或接近中性或适宜下步处理的酸碱度范围,主要用来处理电镀厂的酸洗废水。气浮法气浮法作为处理电镀废水的技术是近几年发展起来的一项新工艺。
3、传统工艺处理电镀废水的药剂费用,主要被用于烧碱中和酸水,一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元,加上其他药剂,总药剂费多在10元以上。诚然,如果只求把废水澄清,那费用就很难有个标准了。应用矿物法,前提是达标排放。
4、一般电镀厂的废气分为酸性和碱性废气,有的可能还是有机溶剂类的废气,酸碱废气如果不是长时间吸入的话,镀人体伤害相对单纯,主要是危害到呼吸系统,而有机溶剂类的则可能有致癌的风险。电镀方式:电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。
5、你的浸锌液是自己配的还是买的?几元?氢氧化钠浓度多少?温度多少?氢氧化钠浓度高或者温度高都会造成你说的情况。另外就是你们的铝合金产品是什么牌号?尽量把整个前处理的流程都考虑进去。
6、污水处理:***用何种污水处理工艺?年处理能力多少?主要处理工艺流程? 处理后的污水如何处理?项目生活废水排放量,生活污水中COD、BOD和NH3-N排放初始浓度,及处理后的浓度、削减量和最终排放量。
1、蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发,使重金属废水得以浓缩,并加以回收利用的一种处 理方法,一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水,对含重金属离子浓度低的废水, 直接应用蒸发浓缩回收法能耗大,成本高。
2、我国的电镀行业从20世纪80年代起开始推进和倡导电镀清洁生产,注重研究和推广电镀废物料的资源化再生及回用。目前针对电镀废水较为成熟的处理工艺有化学沉淀法、电解法、离子交换法、膜分离法和蒸发浓缩法等[1-2]。
3、膜分离技术:利用反渗透膜、超滤膜等分离技术,将废水中的溶解物质和悬浮物分离出来,从而实现废水的净化。 离子交换:通过离子交换剂将废水中的离子与交换剂上的离子进行交换,使废水中的离子浓度降低,达到净化的效果。
连续作业,实现达标排放,60%的达标排放水回用到生产线。 [1] 本工艺的特点是适合多镀种,对多种重金属不用作很细的分流,使操作简单化,动态调节、操作方便,已在多个工业园区推广。《电镀废水处理及回用技术手册》就是对该技术作一全面、系统、深入、理论与实际相结合的介绍。
减少和消除污染物排放的废水量。首先可***用改革工艺,减少甚至不排废水,或者降低有毒废水的毒性。其次重复利用废水。尽量***用重复用水及循环用水系统,使废水排放减至最少或将生产废水经适当处理后循环利用。如电镀废水闭路循环,高炉煤气洗涤废水经沉淀、冷却后再用于洗涤。
印染废水经生物法或混凝法处理后,随BOD和部分悬浮物的去除,色度也有一定的降低。一般情况下,生物法的脱色率较低,仅为40%~50%。混凝法的脱色率稍高,但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别,脱色率在50%~90%之间。
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