砖厂窑炉余热回收利用

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简述信息一览：

• 1、窑炉的种类
• 2、水泥生产工艺中的热问题
• 3、窑炉热水余热回收换热计算
• 4、工业窑炉节能的主要基本措施有哪些
• 5、烟气余热回收的前言

窑炉的种类

1、按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑（隧道窑）、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

2、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。

3、窑炉的种类很多，用于烧成陶瓷制品的窑炉按操作方法的不同可分为两大类：间歇式窑 连续式窑。按火焰的进行方向分：升焰式窑（纵焰式窑或直焰式窑）；倒焰式窑（升降焰式窑）；半倒焰式窑；平焰式窑（横焰式窑）。

4、烧结陶瓷的窑炉炉型有多种，常见的分类如下：按其外形和操作分，有间歇式和连续式。间歇式窑如倒焰窑，连续式窑如隧道窑。按热源分，有使用燃料的火焰窑（烧煤、煤气或重油等）及电热窑炉。按火焰是否接触产品分，有明焰窑及隔焰窑（马弗窑）。

水泥生产工艺中的热问题

窑炉热问题：水泥生产中最主要的热源是窑炉，窑炉的热效率直接影响到水泥生产的能耗和生产成本。窑炉热问题包括燃料的选择、燃烧效率、窑炉内部的温度分布和热损失等方面。余热利用问题：水泥生产中会产生大量的余热，如果不能充分利用，会导致能源的浪费和环境污染。

过去的湿法窑和悬浮预热器窑，由于窑体过渡带较长，窑的转速较慢，出烧成带的高温气体，通过没有窑皮的耐火材料时，大量的热量都散失于空气中，新型干法水泥窑由于分解率的提高，过渡带较短，散失热量较少，因此提高了回转窑的热效率，计算表明Ф4×60m和Ф4×43m可以节约5%的燃料消耗。

对于大体积混凝土，水化热导致内外温差大，引起应力，导致混凝土开裂，影响强度和耐久性能；对于小体积混凝土，影响不是很大。但水化热有利于冬季施工。

引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。

窑炉热水余热回收换热计算

1、首先计算出160吨水从20℃提高到80℃所需的热量为160*1000*（80-20）=9600000千卡/小时。其次需要你选用回收余热材质以及其他的参数才可以计算出来。忠告一点：热水温度尽量不要超过60度。建议最好利用余热产出蒸汽，蒸汽用途较广。

2、烟气余热回收器的原理烟气余热回收器锅炉产业中的烟气是能耗浪费的主要源头，锅炉排出的烟气占到能耗的相当大的部分，尤其是印染、烘干、窑炉、玻璃行业能耗都被气体携带排放了。

3、它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

4、热管总数量为430支，基管直径为ψ38*5mm，总长5500mm，汽包内径为2400mm，***用了汽包内直接沸腾式结构。总体来说，热管余热锅炉作为气-水换热器，其工作原理是热管吸收烟气热量，通过介质传递到汽包中的水，转化为蒸汽，实现烟气余热的有效利用，同时副产低压饱和蒸汽，是工业生产中余热回收的重要设备。

5、坯件加热炉中的余热回收；（3）线材退火炉中的余热回收；（4）烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10~22吨/小时。热管余热回收器热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。

6、据统计，锅炉余热回收换热器可以回收锅炉烟气中约30%~50%的余热，每年可为工业企业节省大量的能源资源，同时也减少了二氧化碳等废气的排放，降低了环境污染的风险，可谓是一项既经济又环保的技术应用。锅炉余热回收换热器此外，锅炉余热回收换热器的安装维护及操作也十分便捷。

工业窑炉节能的主要基本措施有哪些

工业窑炉节能的主要基本措施有优化产品设计、改进设备的性能、余热利用等。窑炉改造设涉及的方方面面很多，要考虑的因素也很多。其中，燃烧系统改造是很重要的一部分，例如煤改天然气等等。

烟气余热回收主要通过两种方式：一是预热工件，但这种方法受限于场地空间和设备使用频率；二是预热空气以助燃，这种方法在加热炉上常见，能强化燃烧，加快升温速度，提升热工性能。这种方法既满足工艺需求，又能带来显著的节能效果。

脉冲燃烧技术是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的通断比实现窑炉的温度控制[1]。这种技术对加热炉的炉温控制较为容易，所以炉内的温度场均匀且温度波动极小，而且还能节约燃料。近年来，该技术在冶金、陶瓷等工业窑炉燃烧系统控制方面得到逐步推广应用，效果良好。

节能降耗的措施有：在加热炉内壁涂刷RLHY-2黑体辐射节能涂料，增加加热炉壁耐火材料辐射率，加快炉内辐射换热，用此产品实现节能率10%~20%。

预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。此外国内从五十年代开始在工业炉窑上***用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。

烟气余热回收的前言

烟气余热回收利用方式可分为直接利用、间接利用、综合利用三种情况。直接利用：指将烟气中的高温热能直接应用于工艺过程中。常见的直接利用方式包括烟气预热将烟气中的热能用于预热进入锅炉或炉窑的空气或燃料，从而降低燃料的消耗量。

工业锅炉的热效率利用率不高，尾部烟气排放温度在280℃以上，属于中高温余热具有较大的回收价值。换热器 锅炉尾部烟气余热利用方法排烟温度高且量大的锅炉尾部烟气，直接排入空气中，不但会造成环境污染气温上升，也浪费了能源，科学合理的利用余热不仅能降低锅炉烟气温度，也是锅炉节能的重要途径之一。

为解决这些问题，荣华公司经过多年的潜心研究，推出了一款备受国内外用户青睐的燃气热风炉，它***用碳化硅作为核心材料。这款新型列管式装置是一种高效的高温热能回收设备，适用于冶金、机械、建材和化工等多个行业，能直接回收工业窑炉排放的850-1400℃高温烟气中的余热，转化为高温助燃空气或工艺气体。

炉排气处理：炉排气中含有大量的颗粒物和有机物，可以***用生物滤池和活性炭吸附等技术进行处理。生物滤池可以利用微生物对有机物进行降解，活性炭吸附可以利用活性炭对有机物进行吸附。废气回收利用：废气中含有大量的热能和有价值的物质，可以***用废气回收利用技术进行回收。

针对这些实际问题经过多年潜心研究，荣华公司终于研制出深受国内外用户欢迎的用碳化硅做的燃油热风炉。用碳化硅做的燃油换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。

为解决这些问题，荣华公司经过多年的潜心研究，推出了以碳化硅为材质的燃油热风炉。这是一种创新的列管式高温热能回收装置，适用于冶金、机械、建材和化工等多个行业，能直接回收工业窑炉排放的高温烟气余热，提供高温助燃空气或工艺气体。

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