宝钢氨水余热回收利用方法
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简述信息一览：
热管式换热器余热回收利用原理是什么
余热回收利用的原理：余热回收是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。余热的回收利用途径很多。
在密闭的高度真空的管子或筒体内壁镶套着一层多孔毛细结构的吸液芯，浸满液相工质。外部热源在蒸发段输入热量，使工质蒸发、汽化。蒸汽流向冷凝段进行凝结，释放出来的汽化潜热送至外界。凝液缩进吸液芯里面，靠毛细压力的作用流回蒸发段，完成工质的自动循环。
目前节能（余热回收）领域的热管换热器，常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成。管的一端为蒸发段（加热段），另一端为冷凝段（冷却段），根据应用需要在两段中间可布置绝热段。
热管余热回收器利用热管的高效传热特性及其环境适应性，是一种换热装置，主要应用于工业节能领域，广泛用于回收气态、液态、固态介质中的废弃热源。根据热流体和冷流体的状态，它可以分为气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式等类型。按照结构形式，又可以分为整体式、分离式和组合式。
热管总数量为430支，基管直径为ψ38*5mm，总长5500mm，汽包内径为2400mm，***用了汽包内直接沸腾式结构。
热管余热回收器热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。
余热利用的余热利用的现状
目前，国内电弧炉烟气的余热利用尚不普及。回收利用电炉烟气常用的两种装置是废钢预热器和余热锅炉。
尽管我国能源消耗庞大，但余热资源的回收利用率仍有提升空间。例如，冶金工业中，通过优化轧钢加热炉热工，可以提高热效率，降低燃料消耗。同时，推广烟气余热回收和蓄热式燃烧技术，可显著减少排烟损失，提高能源效率。
常见的余热回收方式有：安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗，加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而，工业炉窑的余热回收效果不佳，通常有30%至50%的热能损失。
余热回收的回用途径
工业生产过程中所产生的废热，通过一定方式回收后再利用，达到节能的目的。如生产硫酸工艺过程中，其化学反应均为放热反应，通过热交换方式把这些热量取出，可用来产生蒸汽去发电。
烟气余热是指在工业生产过程中由于燃烧或其他原因产生的烟气中所含的高温热能。传统上，这部分热能通常被直接排放到大气中，造成了能源的浪费和环境污染。而烟气余热回收技术的应用则可以将这部分热能更好的利用起来，实现能源的节约和减排的目的。
烟气余热回收途径通常***用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法***用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。
余热回收回用途径
1、余热的回收途径多种多样，首要目标是综合运用，其次是直接利用，再次是间接应用，如通过余热发电。综合使用是关键，根据余热的特性，按温度高低层次利用，优质余热可用于生产工艺或发电，120至160度的中等热能可通过氨水吸收制冷设备提取出-30至5度的冷量，适合空调或工业用途。
2、余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。
3、余热的回收利用途径多种多样。首先，最佳的方式是综合利用余热，其次是直接利用，再次是间接利用，例如用于发电。综合利用涉及根据余热的品质和温度顺序，分层次利用。
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